Gehäusebaugruppe aus Aluminiumlegierung

Gehäusebaugruppe aus Aluminiumlegierung

Bei diesem Produkt handelt es sich um eine Komponente aus hochpräziser{{0}Druckguss--Aluminiumlegierung. Es ist der zentrale Strukturbestandteil von kleinen Haushaltsgeräten, Industrieinstrumenten, elektronischen Geräten und anderen Geräten. Das Produkt besteht aus einer hochwertigen-Druckguss--Aluminiumlegierung und wird durch einen 120-180 MPa-Hoch-Druckgussprozess-integriert. Es verfügt über eingebettete versenkte Installationslöcher, Belüftungslanglöcher, modulare Verbindungsschlitze und andere funktionale Strukturen mit mehreren Spezifikationen. Es ist leicht, weist eine hohe strukturelle Festigkeit und eine hervorragende Wärmeableitungsleistung auf. Es kann direkt als Lagerhohlraum, Komponentenbefestigungsbasis und Belüftungs- und Wärmeableitungsmodul des Geräts dienen und eignet sich für die integrierten Montageanforderungen verschiedener Geräte.
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Beschreibung

Die Hauptvorteile der Gehäusebaugruppe aus Aluminiumlegierung

 

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Materialleistungsvorteile

Geringes Gewicht (Gewichtsreduzierung um über 60 % im Vergleich zu Stahlteilen), ausgezeichnete Wärmeleitfähigkeit (verbessert die Wärmeableitungseffizienz der Ausrüstung), Zugfestigkeit größer oder gleich 220 MPa, Härte größer oder gleich 80 HB. Nach der Passivierungsbehandlung kann der Salzsprühtest bis zu 48 Stunden dauern. Die Aluminiumlegierung kann zu 100 % recycelt werden und entspricht den Standards einer umweltfreundlichen Produktion.

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Vorteile des Präzisionsdruckgussverfahrens-

Kaltkammer-Hochdruckguss- ermöglicht das integrierte Formen komplexer Strukturen und reduziert die Prozesse um 50 %; Maßtoleranz auf IT10 - IT12-Niveau kontrolliert, Abweichung wichtiger Teile kleiner oder gleich ±0,03 mm; Einzelformzyklus 15 - 30 Sekunden, stabile Ausbeute bei über 98 %, geeignet für die Massenproduktion im großen Maßstab.

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Vorteile des funktionalen Strukturdesigns

Es sind integrierte Installationslöcher, Belüftungslöcher, Positionierungslöcher und andere Funktionslöcher mit mehreren -Spezifikationen vorhanden, mit reservierten Einsteck- und Zapfenverbindungsschlitzen und einem Spalt von höchstens 0,05 mm; Es sind interne Verstärkungsrippen angebracht, die die Verformungsbeständigkeit um 40 % verbessern und ohne Nachbearbeitung an die Gerätemontage angepasst werden können.

Technische Parameterdetails

Projekt Spezifikationsparameter
Produktname Gehäusebaugruppe aus Aluminiumlegierung
Materialqualität ADC12, A380 (anpassbar; wie AlSi10Mg usw.)
Größenbereich Länge × Breite × Höhe: 50 - 200mm × 50 - 200mm × 30 - 80mm (anpassbar)
Größentoleranz Wichtige Gegenteile: Kleiner oder gleich ±0,03 mm; nicht-passende Teile: Kleiner oder gleich ±0,1 mm
Oberflächenrauheit Ra kleiner oder gleich 1,6 μm (Upgrade auf Ra kleiner oder gleich 0,8 μm Endbearbeitungsprozess)
Einzelstückgewicht 150 - 500g (je nach Größe angepasst)
Mechanische Eigenschaften Zugfestigkeit größer oder gleich 220 MPa; Härte größer oder gleich 80HB
Wärmeableitungsleistung Wärmeleitfähigkeit: 96 W/(m・K) (ADC12)
Korrosionsbeständigkeitsleistung Neutraler Salzsprühtest Mindestens 48 Stunden (nach Passivierungsbehandlung)
Umweltstandards Entspricht den Anforderungen der RoHS-Richtlinie

Prozessfertigung während des gesamten Prozesses

 
Nachfrageausrichtung

Bestätigen Sie anhand von Kundenzeichnungen/-mustern Materialqualitäten, Strukturdetails, Toleranzstandards und Anforderungen an die Oberflächenbehandlung

 
Schimmelbildung

CAD/CAM-Softwaredesign, CNC-Präzisionsbearbeitung + EDM-Funkenerosionsformung, um Formgenauigkeit und strukturelle Kompatibilität sicherzustellen

 
Hochdruck-Druckguss

200-500T Kaltkammer-Druckgussmaschine, 650-700 Grad geschmolzenes Aluminium, 120-180 MPa Druckeinspritzung, schnelles Abkühlen und Formen

 
Entgraten-

Mechanische Erstentfernung + manuelle Verfeinerung von Anschnitt und Grat, um glatte Kanten ohne scharfe Kanten oder verbleibende Verunreinigungen zu gewährleisten

 
Maßprüfung

2D-Bildgebungsgerät + Drei-{2}Koordinaten-Messgerät zur vollständigen Prüfung wichtiger Abmessungen, Datenarchivierung zur Rückverfolgbarkeit

 
Oberflächenbehandlung

Optionales Passivieren/Lackieren/Sandstrahlen/Eloxieren, individuelle Gestaltung des Aussehens und Lösungen zur Leistungsverbesserung nach Bedarf

 
Qualitätsprüfung der fertigen Produkte

Vollständige Prüfung auf äußere Mängel und mechanische Eigenschaften, elektrostatische Schutzbeutel + für den Transport geeignete verstärkte Kartonverpackung

 

Abgedeckte Anwendungsfelder

Haushaltsgeräte

  • Innenbehälter für Mini-Waschmaschinen, Unterwäsche-Reinigungsmaschinen und kleine Dörrgeräte; Belüftungs- und Wärmeableitungsabdeckungskörper
  • Strukturelle Stützkomponenten und Aufnahmehohlräume für Heizmodule für kleine Öfen, Heißluftfritteusen und Gesundheitstöpfe
  • Interne Wärmeableitungshohlräume und Komponentenfixierungsbasen für Haartrockner, Lockenstäbe und Schönheitsgeräte
  • Interne Wärmeableitungshohlräume und Komponentenbefestigungssockel für Kaffeemaschinen und Wasserspender
 

Industrielle Instrumente

  • Interne Fixierungshohlräume für Temperatur- und Feuchtigkeitsdetektoren, Gassensoren und Wasserqualitätsanalysatoren; Wärmeableitungsschalenmodule
  • Kleine SPS-Schaltschränke, modulare Schalenkomponenten von Relaismodulen, Klemmenanschlusssitz
  • Leichte Gehäuse für tragbare Detektionsinstrumente und industrielle Handmessgeräte, interne Strukturunterstützungskomponenten
 

Elektronische Geräte

  • Interne Wärmeableitungshohlräume für Signal-Repeater, Router und kleine Server; Komponentenbefestigungsstrukturen
  • Gehäusekomponenten für Smart-Home-Controller und IoT-Endgeräte, Installationssockel
  • Strukturkomponenten für kleine, in Fahrzeugen montierte elektronische Geräte (z. B. Fahrzeugrekorder, Fahrzeugladegeräte); Wärmeableitungsmodule
 

 

Individuelle Servicedetails
 

Strukturelle Anpassung
Unterstützung bei der Anpassung von Produktabmessungen, Lochlayout, Montagemethode, Bewehrungsverteilung usw. auf der Grundlage der vom Kunden bereitgestellten Zeichnungen im CAD/STEP/IGES-Format.
Bieten Sie kostenlose Vorschläge zur Strukturoptimierung an: Optimieren Sie unter Berücksichtigung der Eigenschaften des Druckgussprozesses die Gleichmäßigkeit der Wandstärke, den Auswurfwinkel und die Rationalität der Lochposition und verbessern Sie so die Formausbeute und Leistung des Produkts.
Mindestbestellmenge für Individualisierungen: Für reguläre Strukturen ist eine Mindestbestellmenge von 500 Stück erforderlich. Bei Sonderkonstruktionen kann die Mindestbestellmenge ausgehandelt und reduziert werden.

 

Materialanpassung
Gängige Materialien: ADC12 (hohe Vielseitigkeit, Kosten-angemessen), A380 (bessere mechanische Eigenschaften)
Sonderwerkstoffe: AlSi10Mg (hohe Festigkeit, hohe Zähigkeit), AlSi9Cu3 (ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit), AlMg5Si1 (leicht + hohe Korrosionsbeständigkeit). Basierend auf den Nutzungsszenarien der Ausrüstung (z. B. hohe Temperatur, hohe Luftfeuchtigkeit, hohe Belastung) können geeignete Materialien empfohlen werden.

 

Individuelle Anpassung der Oberflächenbehandlung

Oberflächenbehandlungsmethode Kernvorteil Anwendbare Szenarien
Passivierungsbehandlung Verbesserte Korrosionsbeständigkeit, keine Veränderung des Aussehens, kostengünstig Interne versteckte Komponenten, Komponenten, die in feuchten Umgebungen verwendet werden
Elektrostatisches Sprühen Kundenspezifische Farben (Pantone-Farbanpassung), verschleißfeste Oberfläche, starke dekorative Wirkung Freiliegende Gerätehüllen, Komponenten, die bestimmte Farbkombinationen erfordern
Sandstrahlbehandlung Matte und mattierte Textur, die kleinere Oberflächenfehler abdeckt Interne Präzisionskomponenten, Komponenten mit der Anforderung an ein mattes Erscheinungsbild auf der Außenseite
Eloxieren Erhöhte Härte (größer oder gleich 300 HV), ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, einfärbbar Hoch-exponierte Komponenten, Komponenten von Handgeräten, die häufig mit der Umgebung in Kontakt kommen
Elektrophoretische Beschichtung Gleichmäßige Beschichtung, starke Haftung, hervorragende -Korrosionswirkung Komplexe Strukturkomponenten, Ausrüstungskomponenten für den Einsatz im Außenbereich-

 

 

Mehrwertdienste-

· Formenentwicklung: Wir verfügen über eine eigene Formenwerkstatt. Der Schimmelbildungszyklus beträgt 15 bis 25 Tage. Wir bieten auch lebenslange Wartungsdienste für Formen an.

· Logistikanpassung: Wählen Sie die geeignete Transportart basierend auf dem Auftragsvolumen (Expresslieferung für kleine Artikel), Logistik für große Artikel oder Transport kompletter LKW-Ladungen.

 

Ningbo Zhouchi Fahrzeugindustrie Co., Ltd.

Ningbo Zhouchi Vehicle Industry Co., Ltd. wurde 1992 im Binhai Industrial Park der wunderschönen Küstenhafenstadt -Ningbo gegründet. Mittlerweile umfasst unser Unternehmen eine Gesamtfläche von 16.000 Quadratmetern und beschäftigt 150 Mitarbeiter, darunter 20 Qualitätsprüfer und Ingenieure. Unser Umsatz beträgt rund 12 Millionen USD. Unser Unternehmen ist auf Aluminium-Druckguss und Zink-Druckguss sowie auf CNC-Bearbeitung und Montage spezialisiert.

Qualitätssicherung

Wir haben 100 % Qualitätsgarantie für unsere Kunden. Wir sind für jedes Qualitätsproblem verantwortlich.

Wettbewerbsfähige Preise

Wir bieten unseren Kunden ODM-Service mit guter Qualität und angemessenem Preis.

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12 Mio. LN

Geschätzter Umsatz

150+

Professionelles Personal

100+

Jährliche Produktion von Formen

70%

Für den Export

 

unsere Zertifizierungen
 

ISO 14001:2015

 

Das ISO 14001:2015-Zertifikat ist ein international anerkanntes Dokument, das angibt, dass eine Organisation ein Umweltmanagementsystem (UMS) eingerichtet, implementiert, aufrechterhalten und kontinuierlich verbessert hat, das den Anforderungen von ISO 14001:2015 entspricht.
Dieses Zertifikat bescheinigt, dass das Umweltmanagementsystem dieser Organisation internationalen Standards entspricht und es ihr ermöglicht, ihre Umweltverantwortung systematisch zu verwalten und sich für eine nachhaltige Entwicklung zu engagieren.

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IATF16949:2016

 

IATF 16949:2016 ist ein internationaler Standard für Qualitätsmanagementsysteme in der Automobilindustrie. Es wurde von der International Automotive Task Force (IATF) entwickelt und im Oktober 2016 veröffentlicht und ersetzt die vorherige Version von ISO/TS 16949:2009.
Das Hauptziel der IATF 16949 ist die kontinuierliche Verbesserung, die Vermeidung von Fehlern sowie die Reduzierung von Abweichungen und Verschwendung in der Automobillieferkette. Ziel ist es, sicherzustellen, dass die Konstruktion und Herstellung von Automobilprodukten (einschließlich Komponenten und Materialien) jederzeit den Kundenanforderungen gerecht wird und die Erwartungen der Kunden sogar übertrifft.

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unsere Partner

Unser Unternehmen hat langfristige freundschaftliche und kooperative Partnerschaften mit Suzuki-Werken in China, Peugeot-Werken in China, Schneider Electric und anderen bekannten Unternehmen aus dem In- und Ausland aufgebaut.

Wir haben darauf vertraut

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