Halterung aus Druckguss aus Aluminiumlegierung

Halterung aus Druckguss aus Aluminiumlegierung

Bei diesem Produkt handelt es sich um eine spezielle Funktionshalterung, die im Druckgussverfahren aus einer Aluminiumlegierung hergestellt wird. Es ist eine Kernkomponente des Planensystems der STT-Serie von Shur-Co und übernimmt hauptsächlich die Funktionen der Befestigung der Planenstützarme und der Verbindung der Drehwellen. Es eignet sich für die Planenöffnungs- und -schließsysteme von Nutzfahrzeugen wie Silageanhängern und Muldenkippern. Es verfügt außerdem über die industrietauglichen Eigenschaften von geringem Gewicht und hoher Festigkeit.
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Beschreibung

Technische Kernparameter

Projekt Einzelheiten
Produktname Halterung aus Druckguss aus Aluminiumlegierung
Grundmaterial ADC12-Aluminiumdruckgusslegierung (optional 6061 geschmiedete Aluminiumlegierung / hochfeste AlSi10Mg-Legierung, kundenspezifisch auf Anfrage erhältlich)
Parameter des Druckgussprozesses- Kaltkammer-Druckguss, Druckgusstemperatur 650 ± 10 Grad, Vorheiztemperatur der Form 200 ± 20 Grad, Schließkraft größer oder gleich 800 T
Größengenauigkeit Gesamtgrößentoleranz ± 0,05 mm, Koaxialität der Installationslöcher kleiner oder gleich 0,03 mm, Toleranz des Lochabstands ± 0,02 mm
Oberflächenbehandlungsprozess Standard: silber-grau eloxiert (Filmdicke 15-20μm); optional: Mattsprühlackierung, Passivierung, Rostschutz, Farbgalvanisierung
Mechanische Leistungsindikatoren Druckfestigkeit größer oder gleich 220 MPa, Streckgrenze größer oder gleich 160 MPa, Härte größer oder gleich 80HB, Schlagzähigkeit größer oder gleich 3J/cm²
Anpassungsfähigkeit an die Umwelt Salzsprüh-Korrosionsbeständigkeitstest Mindestens 480 Stunden (neutraler Salzsprühnebel), Temperaturbereich - 40 Grad ~120 Grad
Kompatible System- und Installationsspezifikationen Kompatibel mit Shur-Co STT-75-558 Planensystem; Ausgestattet mit M10×1,5-Montageschraubenlöchern (2, Abstand 50 ± 0,02 mm)

 

Die Hauptvorteile der Druckgusshalterung aus Aluminiumlegierung

 
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Verbesserung der integrierten Strukturfestigkeit

Durch einmaliges Gießen wird die gesamte Struktur „Verbindungsrohr + Montagesockel + dreieckige Verstärkungsrippe“ fertiggestellt, ohne Schweiß-/Spleißlücken. Im Vergleich zur separaten geschweißten Halterung wird die Gesamttorsionsfestigkeit um 35 % erhöht, wodurch das Risiko von Strukturrissen durch Langzeitvibrationen vermieden wird.

 

Hochpräzise Formen sorgen für Kompatibilität

Die speziellen Gussformen wurden aus P20-Formstahl entwickelt und ihre Hohlräume werden durch CNC + EDM-Funkenerosion präzise bearbeitet, mit einer Genauigkeitskontrolle von ±0,02 mm; Ausgestattet mit einem Drei-Koordinaten-Messgerät (mit einer Genauigkeit von ±0,005 mm) zur vollständigen Inspektion des ersten Teils erreicht die Größenkonsistenz der Massenproduktion 99,8 %, wodurch eine „Null-Lücken-Montage“ mit dem ursprünglichen Fabrikplanensystem erreicht wird.

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Leichtbau + Kostenoptimierung

Das Aluminiumlegierungsmaterial reduziert das Gewicht um 42 % im Vergleich zu herkömmlichen Q235-Stahlhalterungen (einzelnes -Nettogewicht kleiner oder gleich 1,2 kg), wodurch die Betriebsbelastung und der Kraftstoffverbrauch des Fahrzeugs reduziert werden. Die Effizienz der Serienproduktion ist sechsmal so hoch wie die der maschinellen Bearbeitung und die Stückproduktionskosten werden um 20 % gesenkt.

 

Stabilitätsgarantie für die Serienproduktion

Ausgestattet mit 400T/800T vollautomatischen Kaltkammergießmaschinen, kombiniert mit Roboterkommissionierung und automatischer Entgratungsausrüstung, beträgt die tägliche Produktionskapazität pro Schicht mindestens 600 Stück; Während des Produktionsprozesses werden alle 2 Stunden Größen-/Härtestichprobenkontrollen durchgeführt und die Chargenfehlerquote wird streng auf 0,2 % kontrolliert.

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Anwendbare Szenarien

 

Landwirtschaftlicher Transport

Spezialanhänger für Silagefutter (ausgestattet mit einem Planen--Ausbreitschutzsystem)

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Technischer Transport

Schwerlast-Muldenkipper, Transportfahrzeuge für Bauschutt (ausgestattet mit Planenversiegelungssystem)

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Transport von Schüttgütern

Spezialanhänger für Sand, Kies/Kohle (ausgestattet mit automatisch öffnendem und schließendem Planensystem)

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Kompatibilität der Gerätesysteme

Shur-Co Shur-Matic® automatisches Planensystem, manuelles Planentragarmsystem

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Qualitätskontrollprozess

Rohstoffinspektion

Für jede Charge von Aluminiumlegierungsbarren wird eine Analyse der spektralen Zusammensetzung durchgeführt, um sicherzustellen, dass der Gehalt an Legierungselementen den Standards entspricht.

 

Prozessinspektion

Echtzeitüberwachung der Formtemperatur und der Einspritzgeschwindigkeit während des Druckgusses, um Unterguss-/Porositätsfehler zu vermeiden;

 

Endproduktinspektion

100-prozentige Prüfung der Abmessungen und der Oberflächenbeschaffenheit, mit Probenahme für Zug-/Salzsprühtests und Bereitstellung von Prüfberichten für den Versand.

 

 

Kundenspezifischer Service-Support

 

Parameteranpassung

Passen Sie basierend auf den Anforderungen des Kunden an das Planensystem die Halterungsgröße, die Lochanordnung und den Innendurchmesser des Verbindungsrohrs an.

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Material-/Prozessanpassung

Unterstützung für den Wechsel des Aluminiumlegierungsmaterials und die Anpassung des Oberflächenbehandlungsprozesses (z. B. kältebeständige Pulverbeschichtung);

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Schimmelentwicklung

Bieten Sie einen vollständigen -Prozess-Formenentwicklungsservice mit „Prototyperstellung → Kleinserien-Versuchsproduktion → Serienproduktion“ mit einem Musterlieferzyklus von weniger als oder gleich 10 Tagen an;

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Verpackungsanpassung

Kann je nach Kundenwunsch neutrale Verpackungen/Markenlogo-Verpackungen bereitstellen und palettierte und kartonierte Lieferungen unterstützen.

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FAQ

F: Ist diese Halterung nur mit dem Planensystem Shur-Co STT-75-558 kompatibel? Kann es an andere Marken/Modelle von Planensystemen angepasst werden?

A: Die Standardhalterung ist eine angepasste Komponente, die speziell für das Planensystem Shur-Co STT-75-558 entwickelt wurde; Wenn eine Anpassung an andere Marken/Modelle von Planensystemen erforderlich ist, können wir die Einbaumaße und Verbindungsschnittstellenparameter (z. B. Steigung, Innendurchmesser des Verbindungsrohrs) des Zielsystems bereitstellen und unterstützen die kundenspezifische Entwicklung des entsprechenden angepassten Modells.

F: Warum wurde ADC12-Aluminium als Grundmaterial gewählt? Gibt es noch andere Materialien?

A: Der Hauptgrund für die Wahl von ADC12-Aluminium ist seine gute Gussflüssigkeit, hohe Formgenauigkeit und das Gleichgewicht zwischen Festigkeit und Kosten, wodurch die Last-Lager- und Serienproduktionsanforderungen der Planenhalterung erfüllt werden können; Zu den verfügbaren Materialien gehören die geschmiedete Aluminiumlegierung 6061 (geeignet für Szenarien mit höheren Festigkeitsanforderungen) und die hochfeste Aluminiumlegierung AlSi10Mg (geeignet für Szenarien mit niedrigen Temperaturen und häufigen Vibrationen). Spezifische Anpassungen können auf Ihren Nutzungsbedingungen basieren.

F: Liegt dem Produkt ein Qualitätsprüfbericht bei? Was beinhaltet der Bericht?

A: Jeder Produktcharge liegt ein offizieller Qualitätskontrollbericht bei, der Folgendes enthält:
Ergebnisse der Spektralzusammensetzungsanalyse der Rohaluminiumlegierung;
Erkennungsdaten zur Größengenauigkeit des fertigen Produkts (Teilung, Toleranz usw.);
Bemusterungsbericht der mechanischen Eigenschaften (Zugfestigkeit, Härte);
Testergebnisse zur Salzsprühkorrosionsbeständigkeit.

F: Welche Informationen sind für die individuelle Anpassung der Halterung erforderlich? Wie lang ist der Anpassungszyklus?

A: Für die kundenspezifische Anpassung ist die Bereitstellung erforderlich: der Installationszeichnungen des Zielplanensystems (einschließlich Abmessungen, Löcher, Verbindungsstruktur) oder des tatsächlich angepassten Halterungsmusters; Anpassungszyklus: Muster-Prototyping Weniger als oder gleich 10 Tage, Kleinserien-Testproduktion Weniger als oder gleich 15 Tage, Serienproduktion (größer oder gleich 500 Stück) Weniger als oder gleich 20 Tage.

F: Wie lang ist die Lebensdauer dieser Halterung? Was sind die Vorsichtsmaßnahmen für den täglichen Gebrauch?

A: Unter normalen Bedingungen (herkömmlicher Transport von Nutzfahrzeugen, Umgebung zwischen 40 und 120 Grad) beträgt die Lebensdauer mindestens 5 Jahre. Tägliche Vorsichtsmaßnahmen: Vermeiden Sie starke Stöße auf den Bereich der Verbindungsrohre. Überprüfen Sie regelmäßig die Dichtheit der Gewinde der Installationslöcher. Bei starker Korrosion (z. B. in Küstengebieten) wird empfohlen, die Oberfläche alle sechs Monate zu reinigen und erneut ein Rostschutzmittel aufzutragen.

Ningbo Zhouchi Fahrzeugindustrie Co., Ltd.

Ningbo Zhouchi Vehicle Industry Co., Ltd. wurde 1992 im Binhai Industrial Park der wunderschönen Küstenhafenstadt -Ningbo gegründet. Mittlerweile umfasst unser Unternehmen eine Gesamtfläche von 16.000 Quadratmetern und beschäftigt 150 Mitarbeiter, darunter 20 Qualitätsprüfer und Ingenieure. Unser Umsatz beträgt rund 12 Millionen USD. Unser Unternehmen ist auf Aluminium-Druckguss und Zink-Druckguss sowie auf CNC-Bearbeitung und Montage spezialisiert.

Qualitätssicherung

Wir haben 100 % Qualitätsgarantie für unsere Kunden. Wir sind für jedes Qualitätsproblem verantwortlich.

Wettbewerbsfähige Preise

Wir bieten unseren Kunden ODM-Service mit guter Qualität und angemessenem Preis.

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12 Mio. LN

Geschätzter Umsatz

150+

Professionelles Personal

100+

Jährliche Produktion von Formen

70%

Für den Export

unsere Zertifizierungen
 

ISO 14001:2015

 

Das ISO 14001:2015-Zertifikat ist ein international anerkanntes Dokument, das angibt, dass eine Organisation ein Umweltmanagementsystem (UMS) eingerichtet, implementiert, aufrechterhalten und kontinuierlich verbessert hat, das den Anforderungen von ISO 14001:2015 entspricht.
Dieses Zertifikat bescheinigt, dass das Umweltmanagementsystem dieser Organisation internationalen Standards entspricht und es ihr ermöglicht, ihre Umweltverantwortung systematisch zu verwalten und sich für eine nachhaltige Entwicklung zu engagieren.

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IATF16949:2016

 

IATF 16949:2016 ist ein internationaler Standard für Qualitätsmanagementsysteme in der Automobilindustrie. Es wurde von der International Automotive Task Force (IATF) entwickelt und im Oktober 2016 veröffentlicht und ersetzt die vorherige Version von ISO/TS 16949:2009.
Das Hauptziel der IATF 16949 ist die kontinuierliche Verbesserung, die Vermeidung von Fehlern sowie die Reduzierung von Abweichungen und Verschwendung in der Automobillieferkette. Ziel ist es, sicherzustellen, dass die Konstruktion und Herstellung von Automobilprodukten (einschließlich Komponenten und Materialien) jederzeit den Kundenanforderungen gerecht wird und die Erwartungen der Kunden sogar übertrifft.

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unsere Partner

Unser Unternehmen hat langfristige freundschaftliche und kooperative Partnerschaften mit Suzuki-Werken in China, Peugeot-Werken in China, Schneider Electric und anderen bekannten Unternehmen aus dem In- und Ausland aufgebaut.

Wir haben darauf vertraut

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