Die Kernherausforderungen und Durchbruchwege des Würfelwegens
Der Gussprozess stößt auf drei technische Engpässe: unvollständiges Füllen von dünnwandigen Abschnitten, interne Lufttaschenfehlern und dimensionale thermische Deformation. Wir haben einen Durchbruch durch dreifache Innovation erzielt:
Ultra-high speed pressure system (>6m/s): stellt sicher, dass die geschmolzene Aluminiumflüssigkeit das 0,3 mm feine Gitter der Lampe füllt.
Lokale Druck- und Vakuumtechnologie: Beseitigen Sie Schrumpfhohlräume an den dickwandigen Teilen der Trageteile des Motorhauses, wodurch die Ermüdungsfestigkeit des Getriebes um 30%erhöht wird.
Intelligente Temperaturkontrollform: Die Flatheitschwankung des Elektrogehäuses wird innerhalb von ± 0,05 mm gesteuert, wodurch die Anforderungen für eine präzise Montage erfüllt werden.
Praktische Fälle einer signifikanten Verbesserung der Produkteffizienz
Für verschiedene Anwendungsszenarien verbessert die Casting-Technologie die Produktleistung auf ein beispielloses Niveau:
Im Antriebsstrangfeld: Die integrierte Stempel-Casting-Nockenwellenhalterung verringert das Gewicht um 40% und hält eine Resistenzfähigkeit von 2000N-Aufprall.
Thermalmanagementrevolution: Integral Gusskühlkörper erreicht die Bindung von Kupfer und Aluminium auf Molekularebene, wodurch die Effizienz der Wärmeleitfähigkeit verdoppelt wird!
Strukturinnovation: Die Silikonölkupplungskomponente integriert 12 funktionelle Oberflächen in ein einzelnes Stück und ersetzt die ursprüngliche 7-Komponenten-Baugruppe.
Aussehenskomponenten Upgrade: Spiegelpolierte Zinklegierungskomponenten (z. B. Türgriffe) bestehen den 48-Stunden-Salzspray-Test;
Schutzbarriere: Das Motorgehäuse ist mit einer elektromagnetischen Abschirmstruktur ausgestattet, und der Wertminderungswert erreicht 70 dB.
Die vollständige Prozessgarantie für die Verwirklichung des Kundenwerts
Als unsichtbarer Vormund des Endprodukts haben wir eine vierdimensionale Wertschleife festgelegt:
Kostenoptimierung: Durch die Topologieoptimierung des Pumpengehäuseflusswegs wurden 20% des Materialabfalls verringert.
Lieferungsplan Komprimierung: Die Produktionsformen für die Lenkwelle sind mit einem intelligenten Schnellwechselsystem ausgestattet, wodurch die Produktionszeit auf nur 2 Stunden verkürzt wird.
Risikomanagement: Erstellen Sie ein digitales Zwillingsmodell für die Porosität von Elektrowohnhöhlen, um Qualitätsabweichungen proaktiv zu erkennen.
Technische Iteration: Entwickeln Sie Aluminiumlegierung ohne Wärmebehandlung, sodass das Getriebegehäuse T6-mechanische Eigenschaften in seinem AS-Cast-Zustand erreichen kann.