Grundlegende Fertigung: Präzisionsformung von Komponenten
Im Kern ist eine CNC-Maschine für die präzise Materialentfernung und -formung konzipiert und integriert mehrere Bearbeitungsfunktionen, um komplexe Teile in einer Aufspannung zu erstellen. Zu den wichtigsten Funktionen gehören:
Multi-Prozessintegration
Es kombiniert Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden und Aufbohren und macht das wiederholte Spannen von Werkstücken überflüssig. Beispielsweise können Reduziergehäuse in der mechanischen Fertigung mehrere Oberflächen in einem einzigen Arbeitsgang bearbeiten, wodurch Positionierungsfehler im Vergleich zu herkömmlichen Maschinen um über 60 % reduziert werden.
Hochpräzise-Steuerung
Mithilfe digitaler Programme erreicht es eine Positionierungsgenauigkeit von ±5 μm und erfüllt damit strenge Toleranzanforderungen wie ISO 2768-mK in der Medizinbranche. Adaptive Steuerungssysteme (z. B. Siemens OMATIVE ACM) optimieren die Schnittparameter in Echtzeit weiter, verhindern Werkzeugschäden und sorgen für eine gleichbleibende Präzision.
Materialvielfalt
Es verarbeitet Metalle (Aluminium, Titanlegierung, Edelstahl), technische Kunststoffe (PEEK) und Verbundwerkstoffe. In der Luft- und Raumfahrt werden Strukturbauteile aus Titanlegierungen verarbeitet. In der Zahnheilkunde schneidet es medizinisches-Titan für Implantate.
Branchenspezifische-Anwendungen: Förderung hochwertiger Fertigung
CNC-Maschinen sind auf die besonderen Anforderungen der Schlüsselindustrien zugeschnitten und verfügen über spezielle Konfigurationen, die die Produktivität und Teilequalität steigern:
Luft- und Raumfahrt
Komplexe Bauteilbearbeitung: Fünf-Achsen-CNC-Maschinen, die X/Y/Z-Linearachsen plus zwei Rotationsachsen (A/B) steuern und Turbinenschaufeln, Fahrwerke und Triebwerksgehäuse bearbeiten. Ihr Multi-Winkel-Schneiden vermeidet wiederholtes Einrichten und verkürzt die Produktionszyklen für Flugzeugstrukturteile um 40 %.
Handhabung hoch-fester Materialien:Adaptive Systeme schützen Werkzeuge beim Schneiden harter Materialien wie Legierungen auf Nickelbasis und stellen die Integrität rotierender Motorkomponenten sicher (GE-zertifiziert für solche Anwendungen).i
Automobilbau
Massenproduktion von Kernteilen: Vertikale/horizontale Bearbeitungszentren, gepaart mit automatisierten Beladesystemen, verarbeiten Motorblöcke, Nockenwellen und Getriebegehäuse. Die adaptive Steuerung erkennt Materialhartstellen in Gussteilen und verhindert so Bohrerbruch bei der Zylinderbohrungsbearbeitung.
Effizienzoptimierung: Die „Constant Power“-Wälzfrästechnologie reduziert die Zahnradbearbeitungszeit um 25 % und minimiert gleichzeitig den Werkzeugverschleiß, der für die Produktivität der Montagelinie von entscheidender Bedeutung ist.
Medizinische Geräte
Maßgeschneiderte Implantate:Fünf-Achsen-CNC-Maschinen fertigen patientenspezifische orthopädische Implantate (Knie, Hüfte) und Zahnimplantate mit bionischen Fadenstrukturen. Durch die Integration von 3D-Scannen und KI-Modellierung produzieren sie Schädelreparaturplatten in 24 Stunden-und senken so die kundenspezifischen Kosten um 30–50 %.
Mikro-Präzisionsteile:Es bearbeitet endoskopische Komponenten und kardiovaskuläre Stentrohre mit einer gleichmäßigen Wandstärke von 10 μm und erfüllt damit die Biokompatibilitätsstandards der FDA.
Formen- und Werkzeugbau
Komplexe Oberflächenbearbeitung: Hochgeschwindigkeits-CNC-Zentren schnitzen Präzisionskurven auf vor-gehärtetem Stahl oder Graphit für Spritzgussformen und Stanzformen. Der unbeaufsichtigte Betrieb, der durch die Überwachung des Werkzeugverschleißes ermöglicht wird, gewährleistet die Produktion von Formhohlräumen rund um die Uhr.
Produktionsflexibilität: Massenausgleich und kundenspezifische Fertigung
Ein wesentlicher Vorteil von CNC-Maschinen ist die Anpassung an verschiedene Produktionsmaßstäbe durch integrierte Systeme:
Massenproduktion
Flexible Fertigungssysteme (FMS) verbinden CNC-Maschinen mit automatisiertem Lager und ermöglichen so die Verarbeitung standardisierter Teile (z. B. Gehäuse für elektronische Geräte) rund um die Uhr. Durch die adaptive Zuführung werden die Zykluszeiten bei Läufen mit hohem Volumen um 15-30 % verkürzt.
Anpassung
Schnelle Programmanpassungen ermöglichen die -Kleinserienfertigung von Spezialteilen. Kleine CNC-Fräsmaschinen stellen beispielsweise elektronische Präzisionskomponenten her, während große Portal-CNC-Maschinen kundenspezifische schwere Maschinenrahmen bearbeiten.
Hohe Festigkeit
Wir bieten eine Vielzahl von Getriebekomponenten an, darunter Kettenräder, Rollenketten, Zahnräder, Kupplungen, Zahnstangen, Naben, Riemenscheiben, Kegelhülsen, Lagersitze und mehr.
Professional
Wir bieten eine Vielzahl von Getriebekomponenten an, darunter Kettenräder, Rollenketten, Zahnräder, Kupplungen, Zahnstangen, Naben, Riemenscheiben, Kegelhülsen, Lagersitze und mehr.
Abschluss
Der Hauptzweck einer CNC-Maschine besteht darin, branchenübergreifend eine präzise, effiziente und flexible Fertigung zu ermöglichen. Von Titanlegierungskomponenten für die Luft- und Raumfahrt bis hin zu medizinischen Implantaten und Automobilteilen liefert das Unternehmen gleichbleibende Qualität und passt sich sowohl der Massen- als auch der kundenspezifischen Produktion an. Seine Integration mit adaptiver Steuerung, Fünf-{2}Achsen-Technologie und digitalen Systemen festigt seine Rolle als Eckpfeiler von Industrie 4.0 und treibt Innovation und Wettbewerbsfähigkeit in der modernen Fertigung voran.