Lampenschirm am Straßenrand

Lampenschirme aus Aluminiumdruckguss haben erhebliche Vorteile gegenüber Lampenschirmen aus Kunststoff und Eisen. Kunststoffschirme neigen bei hohen Temperaturen zu Alterung, Sprödigkeit und Verformung, wobei die Lebensdauer in der Regel weniger als 3 Jahre beträgt; Eisenschirme sind schwer, rosten leicht und weisen eine geringe Schlagfestigkeit auf. Durch die Nutzung der geringen Dichte der Aluminiumlegierung (2,7 g/cm³) erzielen Lampenschirme aus Aluminiumdruckguss -leichte Produkte mit einem Durchmesser von 30 cm, die nur 1,5–2 kg wiegen, wodurch die Belastung der Lampenstangen verringert wird. Mit einer Zugfestigkeit von über 200 MPa können sie Steinschlägen und Fahrzeugkratzern standhalten. In Kombination mit einer Eloxierungsbehandlung kann ihre Wetterbeständigkeit 5–8 Jahre betragen und passt sich perfekt an komplexe Außenumgebungen an.

Die Wärmeableitung ist eine Grundvoraussetzung für Straßenlaternen im Außenbereich. Bei LED-Lampen verringert sich ihre Lebensdauer mit jedem Temperaturanstieg um 10 Grad um 30 %. Aluminiumdruckguss-Lampenschirme lösen dieses Problem durch ein duales Design aus „Material + Struktur“: Aluminiumlegierungen selbst haben eine Wärmeleitfähigkeit von 120–150 W/(m·K), mehr als das Zehnfache der von Kunststoff. Bei der Herstellung werden gleichmäßige Wärmeableitungsrippen an der Innenwand des Schirms angebracht. Wenn sie eng am Lampenkörper angebracht sind, können sie Wärme schnell an die Oberfläche leiten und diese durch Luftkonvektion abführen. In praktischen Anwendungen können sie die Betriebstemperatur von LED-Lampen um 15–20 Grad senken und so ihre Lebensdauer von 30.000 Stunden auf über 50.000 Stunden verlängern.

Durch ausgefeilte Technik wird eine präzise Lichtsteuerung erreicht. Aluminiumdruckguss kann eine Maßgenauigkeit auf IT12-Niveau erreichen, wobei die Oberflächenrauheit innerhalb von Ra 3,2-6,3 μm kontrolliert wird, wodurch subtile optische Strukturen wie Prismen und gekrümmte Oberflächen auf der Form perfekt nachgebildet werden können. Exklusive Lichtverteilungskurven wurden für verschiedene Szenarien entwickelt: Für Hauptstraßen wird die „Batwing-Lichtverteilung“ verwendet, um das Licht auf den Bereich von 0 bis 30 m der Straßenoberfläche zu fokussieren. Bei Straßenlaternen in Wohngebieten wird eine diffuse Reflexionsstruktur eingesetzt, um den Lichtprojektionswinkel innerhalb von 120 Grad zu steuern und zu verhindern, dass Licht direkt in die Fenster der Bewohner scheint oder in den Himmel gelangt, wodurch die Lichtverschmutzung effektiv reduziert wird.

Sie verfügen über eine ausgezeichnete Anpassungsfähigkeit an die Umwelt. Für feuchte Umgebungen wird ein integrierter Druckgussprozess ohne Verbindungsspalte eingesetzt, der verhindert, dass Regenwasser und Feuchtigkeit in den Lampenkörper eindringen. Durch die Oberflächenanodisierungsbehandlung entsteht ein Oxidfilm mit einer Dicke von 5 -10 μm und einer Salzsprühkorrosionsbeständigkeit von über 500 Stunden, der für feuchte Küstengebiete geeignet ist. Um Sand und Staub zu bekämpfen, wird auf der Schirmoberfläche ein sanftes elektrostatisches Sprühverfahren eingesetzt, um die Sandanhaftung zu reduzieren. Die dichte Dichtungsstruktur kann verhindern, dass Sand und Staub in den Lampenkörper eindringen und die LED-Lampen abnutzen, wodurch ein langfristig stabiler Betrieb auch in staubigen Wiesengebieten gewährleistet wird.

Die Kosten sind deutlich niedriger als bei herkömmlichen Materialien. Bei der Installation ermöglicht die Leichtgewichtsfunktion (Einzelgewicht 1-2 kg), dass Arbeiter den Austausch ohne schweres Gerät allein durchführen können, wodurch die Verkehrskontrollzeit bei der Wartung der Hauptstraßenlaternen um mehr als 50 % verkürzt wird. Aufgrund der hohen Witterungsbeständigkeit und langen Lebensdauer betragen die jährlichen Wartungskosten für Lampenschirme aus Aluminiumdruckguss nur 1/3 der Kunststoffschirme und die Hälfte der Eisenschirme. Darüber hinaus reduziert die integrierte Struktur den Komponentenverschleiß, sodass innerhalb von 5 bis 8 Jahren praktisch kein Austausch erforderlich ist, was die langfristigen Betriebs- und Wartungsinvestitionen erheblich reduziert.

Sie entsprechen voll und ganz dem „Dual Carbon“-Konzept. Auf der Produktionsseite liegt der Ausnutzungsgrad von Aluminiumlegierungsmaterialien bei über 95 %, bei Eisenblechen weit über 70 %. Die bei der Produktion anfallenden Restmaterialien können zu 100 % recycelt und wieder eingeschmolzen werden, und der Recyclingenergieverbrauch beträgt nur 5 % der Primäraluminiumproduktion. Auf der Anwendungsseite werden keine schädlichen Chemikalien freigesetzt und sie können nach der Entsorgung recycelt werden, um eine Umweltbelastung zu vermeiden. Im Vergleich zu Kunststoffschirmen, die schwer zu abbauen sind, und Eisenschirmen mit geringem Recyclingwert realisieren Lampenschirme aus Aluminiumdruckguss den gesamten Lebenszyklus von „Produktion - Nutzung - Recycling“ und schützen so die Umwelt.