Vorteile von hochkompatiblem Druckgussmaterial
Unter Verwendung einer ADC12/AlSi9Cu3-Druckguss-Aluminiumlegierung (kundenspezifische Materialqualitäten können bei Bedarf spezifiziert werden) verfügt es über drei Kerneigenschaften:
Gewichtsverbesserung
Die Dichte beträgt nur 1/3 der von Gusseisen. Im Vergleich zu herkömmlichen Getriebegehäusen aus Gusseisen wird das Gewicht um 35–42 % reduziert, was direkt zu einer Verbesserung des Kraftstoffverbrauchs von Fahrzeugen um 5–8 % beiträgt.
Mechanische Festigkeit
Nach der T6-Wärmebehandlung ist die Zugfestigkeit größer oder gleich 220 MPa und die Brinellhärte größer oder gleich 80 HB, was in der Lage ist, die Eingangsdrehmomentlast innerhalb von 450 Nm während des Getriebebetriebs stabil zu tragen;
Anpassungsfähigkeit an die Umwelt
Es verfügt über eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Ölkorrosion (geeignet für das langfristige Eintauchen in ATF-Getriebeöl) und Temperaturstabilität und ist in der Lage, sich an extreme Arbeitsbedingungen von -40 bis 150 Grad anzupassen.
Vorteile des hochpräzisen Druckgussverfahrens
Mithilfe der automatisierten Hochdruck-Druckguss-Produktionslinie unserer Fabrik erreichen wir eine präzise Abstimmung von Prozess und Struktur:
Hochdruck-Druckguss
Mit 1250T-2500T-Druckgussmaschinen wird der Druckgussdruck auf 80–120 MPa geregelt, wodurch die vollständige Füllung komplexer Hohlräume (Zahnradhohlräume, Öldurchgangskanäle, Lagereinbaupositionen) mit einer Formausbeute von über 98,5 % gewährleistet wird;
Präzise Dimensionskontrolle
Die Formgenauigkeit erreicht IT7-Niveau und die Produktgrößentoleranz entspricht dem GB/T 1804-m-Standard. Die Koaxialität der Schlüsselmontagelöcher beträgt höchstens 0,05 mm und gewährleistet so eine präzise Montage mit den Innenzahnrädern und Wellensystemen des Getriebes.
Oberflächen- und Nachbehandlung-
Nach der Formgebung werden die Teile einer Sandstrahl-/chemischen Passivierungsbehandlung unterzogen, wobei die Oberflächenrauheit Ra kleiner oder gleich 1,6 μm ist. Gleichzeitig können je nach Bedarf maßgeschneiderte Oberflächenschutzverfahren wie Eloxieren und Elektrophorese bereitgestellt werden, die die Korrosionsbeständigkeit verbessern.
Leistungsvorteil durch hohe Zuverlässigkeit
Maßgeschneiderte Optimierung für die Betriebsbedingungen des Getriebes:
Ultra-Dichtungsleistung
Die Ebenheit der Verbindungsfläche des Gehäuses beträgt höchstens 0,02 mm/100 mm. Das spezielle Design der Dichtungsnut stellt sicher, dass die Leckage bei einem Luftdrucktest mit 100 kPa höchstens 10 Pa·m³/s beträgt, sodass kein Getriebeöl austritt.
Effiziente Unterstützung der Wärmeableitung
Das Aluminiumlegierungsmaterial hat eine Wärmeleitfähigkeit von 110 W/(m·K). In Kombination mit dem Design der externen Wärmeableitungsrippen (bei Bedarf integriert) kann es die Wärmeableitung im Getriebe beschleunigen und die Temperaturschwankungen des Öls reduzieren;
Schlagfestigkeit und Haltbarkeit
Nach 100.000 Zyklen Belastungsaufpralltests weist das Gehäuse keine Mängel wie Risse oder Verformungen auf und erfüllt die Nutzungsanforderungen des Fahrzeugs über seinen gesamten Lebenszyklus (größer oder gleich 300.000 Kilometer).
| Parameterelement | Technischer Indikator |
| Materialqualität | ADC12 / AlSi9Cu3 (anpassbar) |
| Produktgewicht | 2,5 kg - 4.2kg (angepasst je nach Getriebemodell) |
| Größentoleranz | GB/T 1804-m-Sorte |
| Oberflächenrauheit | Ra Kleiner oder gleich 1,6 μm |
| Betriebstemperaturbereich | -40 Grad ~ 150 Grad |
| Anforderung an die Luftdichtheit | Kleiner oder gleich 10 Pa・m³/s (100-kPa-Drucktest) |
| Maximal kompatibles Eingangsdrehmoment | Weniger als oder gleich 450 N·m |
| Salzsprühkorrosionstest | Größer oder gleich 500h (neutraler Salznebel, kein Rotrost) |
Anwendungsszenarien des Getriebegehäuses
Im Pkw-Bereich
Geeignet für Schaltgetriebe (MT), Automatikgetriebe (AT) und Doppelkupplungsgetriebe (DCT) von Limousinen und SUVs;
Im Nutzfahrzeugbereich
Geeignet für mechanische Automatikgetriebe (AMT) von leichten Lastkraftwagen, Pickups usw.;
Im neuen Energiesektor
Geeignet für Kraftkupplungsgetriebegehäuse von Hybridfahrzeugen (HEV/PHEV).
Das vollständige -Prozessqualitätskontrollsystem
Unser Werk hat die IATF16949-Zertifizierung für das Qualitätssystem der Automobilindustrie erhalten. Die gesamte Zyklussteuerung des Produkts umfasst:
Wareneingangskontrolle
Spektralanalyse von Rohstoffkomponenten, mechanische Leistungsprüfung von Ofenproben;
Prozesskontrolle
Echtzeitüberwachung der Druckgussparameter (Temperatur, Druck, Einspritzgeschwindigkeit), Inspektion des ersten Teils in voller Größe mithilfe von Drei-{3}Koordinatenmessungen, Prozessinspektion für jede Charge;
Inspektion des fertigen Produkts
Sonderprüfungen für Luftdichtheit, zerstörungsfreie Röntgenprüfung (in Schlüsselbereichen), Inspektion der Abmessungen in voller Größe, Stichprobenprüfung auf Salzsprühkorrosion.
Maßgeschneiderter Service-Support
On-Demand-Entwicklung
Unterstützung bei der Optimierung der Schalenstruktur, der Gestaltung von Formen und der Anpassung von Prozessen basierend auf den 3D-Zeichnungen/technischen Anforderungen des Kunden an das Getriebe;
Formunterstützung
Bereitstellung unabhängiger Formenentwicklungs-, Wartungs- und Upgrade-Dienste, um die Stabilität der Massenproduktion sicherzustellen;
After--Reaktion
Technische Verbindung rund um die Uhr, vollständige Rückverfolgbarkeit der Prozessqualität für Chargenbestellungen und schneller Austausch fehlerhafter Produkte zur Sicherstellung der Qualität.
FAQ
F: Welche Vorteile haben Gehäuse aus Aluminiumlegierung gegenüber Gusseisen?
A: Geringes Gewicht (Gewichtsreduzierung um 35–42 %), starke Wärmeableitung (Wärmeleitfähigkeit ist dreimal so hoch wie die von Gusseisen), leicht zu bildende komplexe Strukturen, beständig gegen Getriebeölkorrosion.
F: Kann es für Hochleistungsfahrzeuge angepasst werden?
A: Das reguläre Modell kann weniger als oder gleich 450 Nm bewältigen (deckt die meisten Personen-/Nutzfahrzeuge ab). Für ein höheres Drehmoment können kundenspezifische Materialien verwendet werden, mit einer Obergrenze von 600 Nm.
F: Wie stellt man Genauigkeit und Abdichtung sicher?
A: Formen der Güteklasse IT7 + Hochdruck-Druckguss, Konzentrizität der Schlüssellöcher kleiner oder gleich 0,05 mm; Das fertige Produkt wird einem 100-kPa-Luftdrucktest unterzogen, wobei das Leckvolumen kleiner oder gleich 10 Pa・m³/s ist.
F: Gibt es eine Qualitätssicherung?
A: Zertifiziert nach IATF16949, vollständige Prozessinspektion (Rohstoffe, Abmessungen, Fehlererkennung usw.), jede Charge wird mit einem Rückverfolgbarkeitsbericht geliefert.
F: Kann es angepasst werden? Wie lange dauert der Entwicklungszyklus?
A: Anpassbar gemäß Zeichnungen, Prozess: Formenbau (7–10 Tage) → Herstellung (25–30 Tage) → Muster (5–7 Tage), Gesamtzyklus 40–45 Tage.
F: Kann die Form geändert werden?
A: Kleinere Anpassungen können innerhalb von 7–10 Tagen abgeschlossen werden, größere Änderungen können ausgehandelt werden und das Produkt kann gleichzeitig iteriert werden.
F: Lieferzeit und Mindestbestellmenge?
A: Chargenmenge (größer oder gleich 500 Stück), Lieferzeit 15–20 Tage, Mindestbestellmenge 200–300 Stück, Musterlieferung innerhalb von 7–10 Tagen.
F: Wie wird mit fehlerhaften Produkten umgegangen?
A: 24-Stunden-Reaktion, unsere Probleme werden innerhalb von 72 Stunden mit qualifizierten Produkten erneut bearbeitet, Langzeitkunden können Ersatzteile reservieren.
Ningbo Zhouchi Vehicle Industry Co., Ltd. wurde 1992 im Binhai Industrial Park der wunderschönen Küstenhafenstadt -Ningbo gegründet. Mittlerweile umfasst unser Unternehmen eine Gesamtfläche von 16.000 Quadratmetern und beschäftigt 150 Mitarbeiter, darunter 20 Qualitätsprüfer und Ingenieure. Unser Umsatz beträgt rund 12 Millionen USD. Unser Unternehmen ist auf Aluminium-Druckguss und Zink-Druckguss sowie auf CNC-Bearbeitung und Montage spezialisiert.
Qualitätssicherung
Wir haben 100 % Qualitätsgarantie für unsere Kunden. Wir sind für jedes Qualitätsproblem verantwortlich.
Wettbewerbsfähige Preise
Wir bieten unseren Kunden ODM-Service mit guter Qualität und angemessenem Preis.
12 Mio. LN
Geschätzter Umsatz
150+
Professionelles Personal
100+
Jährliche Produktion von Formen
70%
Für den Export
unsere Zertifizierungen
ISO 14001:2015
Das ISO 14001:2015-Zertifikat ist ein international anerkanntes Dokument, das angibt, dass eine Organisation ein Umweltmanagementsystem (UMS) eingerichtet, implementiert, aufrechterhalten und kontinuierlich verbessert hat, das den Anforderungen von ISO 14001:2015 entspricht.
Dieses Zertifikat bescheinigt, dass das Umweltmanagementsystem dieser Organisation internationalen Standards entspricht und es ihr ermöglicht, ihre Umweltverantwortung systematisch zu verwalten und sich für eine nachhaltige Entwicklung zu engagieren.
IATF16949:2016
IATF 16949:2016 ist ein internationaler Standard für Qualitätsmanagementsysteme in der Automobilindustrie. Es wurde von der International Automotive Task Force (IATF) entwickelt und im Oktober 2016 veröffentlicht und ersetzt die vorherige Version von ISO/TS 16949:2009.
Das Hauptziel der IATF 16949 ist die kontinuierliche Verbesserung, die Vermeidung von Fehlern sowie die Reduzierung von Abweichungen und Verschwendung in der Automobillieferkette. Ziel ist es, sicherzustellen, dass die Konstruktion und Herstellung von Automobilprodukten (einschließlich Komponenten und Materialien) jederzeit den Kundenanforderungen gerecht wird und die Erwartungen der Kunden sogar übertrifft.
unsere Partner
Unser Unternehmen hat langfristige freundschaftliche und kooperative Partnerschaften mit Suzuki-Werken in China, Peugeot-Werken in China, Schneider Electric und anderen bekannten Unternehmen aus dem In- und Ausland aufgebaut.
Wir haben darauf vertraut
Beliebte label: Getriebegehäuse, China Getriebegehäusehersteller, Zulieferer, Fabrik