Kernprodukt-Highlights
| Dimension hervorheben | Konkrete Vorteile |
| Überlegene strukturelle Festigkeit | Unter Verwendung hochwertiger Druckguss-Metallmaterialien sorgt der Druckgussprozess dafür, dass die innere Struktur des Bauteils dicht ist, eine hervorragende Torsions- und Biegefestigkeit aufweist und Stoßkräften und Drehmomenten unter komplexen Arbeitsbedingungen standhält. |
| Präzises Druckgussverfahren | Mit maßgeschneiderten Formen und fortschrittlichen Druckgussgeräten werden eine hohe Maßgenauigkeit und eine hervorragende Oberflächengüte erreicht, die eine präzise Passung mit den Lenkerkomponenten gewährleisten und nach der Installation keine Lockerheit oder ungewöhnliche Geräusche verursachen. |
| Leichtes Design | Die Struktur ist für die Gewichtskontrolle optimiert und sorgt gleichzeitig für Stabilität, vermeidet zusätzliche Belastungen für das Fahrzeug und sorgt für ein Gleichgewicht zwischen „Stabilität“ und „Leichtigkeit“. |
| Korrosionsbeständigkeit und Haltbarkeit | Die Oberfläche wird professionellen Behandlungen wie Eloxieren und Sprühen unterzogen, wodurch sie eine hervorragende Korrosions- und Verschleißfestigkeit aufweist, für den Einsatz im Freien in verschiedenen Umgebungen geeignet ist und die Lebensdauer erheblich verlängert. |
Anwendungsszenarien von Lenkerverstärkungsstangen
Mountainbiken: Widerstandsfähigkeit gegen Stöße in komplexem Gelände
Auf felsigen Abschnitten und beim Erklimmen steiler Hänge kann es Stöße und Torsionskräfte effektiv verteilen, eine Verformung des Lenkers verhindern und eine stabile Kontrolle in komplexem Gelände gewährleisten.
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Straßenrennen: Präzision bei der Hochgeschwindigkeitskontrolle
Bei Hochgeschwindigkeitssprints und Kurvenfahrten eliminiert es die Verzögerung der elastischen Verformung des Lenkers und ermöglicht so eine sofortige Reaktion auf Lenkbefehle, was zu einer präzisen Kontrolle in Rennszenarien beiträgt.
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Elektrisches Pendeln: Haltbarkeit für den täglichen Gebrauch und Verschleißfestigkeit
Beim Pendeln unter beengten Verhältnissen, mit Lasten und in feuchten Umgebungen ist es verwindungs- und korrosionsbeständig, verhindert ein Lösen des Lenkers und sorgt so für langfristige Sicherheit beim täglichen Reisen.
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Langstreckenradfahren: Haltbarkeit für Ermüdungsfestigkeit und lang anhaltende Leistung
Bei mehrtägigen langen-Distanzen und in verschiedenen Klimazonen behält es mit seiner hervorragenden Ermüdungs- und Wetterbeständigkeit die strukturelle Festigkeit während der gesamten Fahrt bei und begleitet die Durchführung überregionaler Touren.
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Upgrades und Modifikationen: Der letzte Schliff zur Leistungssteigerung
Als Modifikationsverstärkungsmodul kombiniert es geringes Gewicht und hohe Festigkeit, funktioniert in Verbindung mit High-End-Lenkersätzen, setzt das Kontrollpotenzial des Fahrzeugs frei und erfüllt individuelle Anforderungen an die Leistungssteigerung.
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Qualitätssicherung: Die professionelle Stärke der Gießerei
Als erfahrene Gussfabrik haben wir während des gesamten Prozesses ein umfassendes Qualitätskontrollsystem eingerichtet:
Rohstoffinspektion
Jede Rohstoffcharge wird einer Prüfung der Komponenten und mechanischen Eigenschaften unterzogen, um die Einhaltung der Materialspezifikationen sicherzustellen.
Prozesskontrolle
Wichtige Parameter wie Druck und Temperatur werden während des Gießprozesses in Echtzeit überwacht, um Formfehler zu vermeiden.
Inspektion des fertigen Produkts
Es werden mehrere strenge Tests durchgeführt, darunter Druckfestigkeitstests, Drehmomenttests und Ermüdungstests, um sicherzustellen, dass jedes Produkt die Nutzungsanforderungen unter extremen Bedingungen erfüllen kann.
FAQ
F: Was ist die Lenkerverstärkungsstange? Welche Rolle spielt es beim Reiten?
A: Die Lenkerverstärkungsstange ist die zentrale Verstärkungskomponente, die im Motorradlenkersystem installiert ist. Durch die Erhöhung der Steifigkeit der Lenkerstruktur und die Verringerung des Verformungsrisikos während der Fahrt wird die Stabilität und Genauigkeit der Steuerung gewährleistet und die Gesamtlebensdauer der Lenkerkomponenten verlängert.
F: Aus welchem Material besteht diese Verstärkungsstange? Warum wurde dieses Material ausgewählt?
A: Es besteht aus einer Aluminiumlegierung (z. B. 6061); Diese Art von Material zeichnet sich durch hohe Festigkeit, geringes Gewicht und Korrosionsbeständigkeit aus. Nach der Formgebung durch Druckguss sind seine mechanischen Eigenschaften noch besser und es wird ein Gleichgewicht zwischen „Robustheit“ und „Leichtigkeit“ erreicht, das den Leistungsanforderungen von Reitausrüstung gerecht wird.
F: Ist die Installation komplex? Sind professionelle Werkzeuge oder Techniken erforderlich?
A: Der Installationsprozess ist einfach. Passen Sie einfach die Lenkerstruktur an und verwenden Sie einen normalen Schraubenschlüssel, um die Montage abzuschließen. Es sind keine Fachkenntnisse erforderlich. Sie können es gemäß der Installationsanleitung unabhängig bedienen.
F: Für welche Fahrzeugtypen kann es angepasst werden? Können Mountainbikes, Rennräder und Elektrofahrräder montiert werden?
A: Es ist mit allen Fahrzeugtypen kompatibel, einschließlich Mountainbikes, Rennrädern und Elektrofahrrädern. Sie können das entsprechende Modell anhand der Spezifikationen des Fahrzeuglenkers auswählen oder individuell anpassen.
F: Wie lange ist die Lebensdauer? Wie pflegt man es täglich?
A: Bei normaler Nutzung kann es das Fahrzeug über den gesamten Lebenszyklus begleiten. Bei der täglichen Wartung ist lediglich eine regelmäßige Überprüfung der Dichtheit erforderlich, wobei eine sofortige Reinigung der Oberfläche nach einem Stoß vermieden werden muss. Wenn die Schutzschicht auf der Oberfläche abgenutzt ist, kann sie durch einfaches Aufsprühen gepflegt werden, um die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern.
F: Welche Vorteile hat der pressgeschmiedete Bewehrungsstab im Vergleich zu herkömmlichen Verarbeitungsmethoden?
A: Der Pressschmiedeprozess macht die innere Struktur des Bauteils dichter und weist eine höhere Maßgenauigkeit auf. Seine Torsions- und Schlagfestigkeitsleistung übertrifft bei weitem die von gewöhnlichen Schweiß-/Schmiedeverfahren und die Oberflächenbeschaffenheit ist ausgezeichnet, was die Anpassungsfähigkeit und Haltbarkeit deutlich verbessert.
F: Kann es an unsere Fahrzeugmodelle angepasst werden?
A: Anpassungsdienste werden unterstützt. Wir können Formen entwickeln und Massenproduktion- entsprechend den Spezifikationen Ihres Fahrzeugmodells und den strukturellen Anforderungen durchführen, um den Verstärkungsanforderungen personalisierter oder spezieller Fahrzeuge gerecht zu werden.
F: Welchen Tests wurde das Produkt unterzogen? Was ist seine maximale Kraftkapazität?
A: Es wurde mehreren strengen Tests unterzogen, z. B. Druckfestigkeits-, Drehmoment- und Ermüdungstests, und seine Leistung übertrifft die Grenzen des täglichen Fahrens bei weitem.
Unser Unternehmen ist auf Aluminiumdruckguss und Zinkdruckguss sowie auf CNC-Bearbeitung und Montage spezialisiert. Wir beliefern den globalen Markt für Automobil- und Industrieanwendungen. Es gibt 13 Sätze Druckgussmaschinen von 88 bis 1600 Tonnen, 30 Sätze CNC- und Bearbeitungszentren, zwei Metallspritzproduktionslinien, die außerdem mit verschiedenen Arten von Erkennungsgeräten wie KMG, Spektrumanalysator, Härteprüfgerät, Salzsprühtestmaschine usw. ausgestattet sind.
Wir haben IATF16949:2016 ab 2016 bestanden, halten uns strikt an die IATF16949-Anforderungen, haben 2024 die Umweltmanagement-Zertifizierung ISO 14001:2015 bestanden und verfügen über umfangreiche Erfahrung in der Formenkonstruktion und -produktion seit mehr als 30 Jahren. Es gibt eine komplette Ausrüstung für den Druckguss und die Herstellung von Formen. Unser Unternehmen bietet einen -Standservice einschließlich Formenentwicklung, Guss, Bearbeitung, Oberflächenbehandlung und Montage.
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Fortschrittliche Ausrüstung
Es gibt 11 Sätze Druckgussmaschinen von 88 bis 1600 Tonnen, 30 Sätze CNC- und Bearbeitungszentren, zwei Produktionslinien für Metallspritzen usw.
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Maßgeschneiderter Service
Wir richten uns nach der Kundennachfrage und können jederzeit die Kundenbedürfnisse erfüllen.
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Hohe Qualität
Wir haben die IATF16949:2016 von 2016 bestanden, halten uns strikt an die IATF16949-Anforderungen und verfügen über umfangreiche Erfahrung in der Formenkonstruktion und -produktion seit mehr als 30 Jahren.
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Professionelles Team
Mit starker technischer Kraft beherrschen wir starke Fähigkeiten bei der Entwicklung neuer Produkte und der Maschinenverarbeitung. Alle unsere Produkte werden von unseren Kunden gut angenommen.
unsere Zertifizierungen
ISO 14001:2015
Das ISO 14001:2015-Zertifikat ist ein international anerkanntes Dokument, das angibt, dass eine Organisation ein Umweltmanagementsystem (UMS) eingerichtet, implementiert, aufrechterhalten und kontinuierlich verbessert hat, das den Anforderungen von ISO 14001:2015 entspricht.
Dieses Zertifikat bescheinigt, dass das Umweltmanagementsystem dieser Organisation internationalen Standards entspricht und es ihr ermöglicht, ihre Umweltverantwortung systematisch zu verwalten und sich für eine nachhaltige Entwicklung zu engagieren.
IATF16949:2016
IATF 16949:2016 ist ein internationaler Standard für Qualitätsmanagementsysteme in der Automobilindustrie. Es wurde von der International Automotive Task Force (IATF) entwickelt und im Oktober 2016 veröffentlicht und ersetzt die vorherige Version von ISO/TS 16949:2009.
Das Hauptziel der IATF 16949 ist die kontinuierliche Verbesserung, die Vermeidung von Fehlern sowie die Reduzierung von Abweichungen und Verschwendung in der Automobillieferkette. Ziel ist es, sicherzustellen, dass die Konstruktion und Herstellung von Automobilprodukten (einschließlich Komponenten und Materialien) jederzeit den Kundenanforderungen gerecht wird und die Erwartungen der Kunden sogar übertrifft.
unsere Partner
Unser Unternehmen hat langfristige freundschaftliche und kooperative Partnerschaften mit Suzuki-Werken in China, Peugeot-Werken in China, Schneider Electric und anderen bekannten Unternehmen aus dem In- und Ausland aufgebaut.
Wir haben darauf vertraut
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